袋籠生產(chǎn)完成的產(chǎn)品都會進入后一道工序--硅噴涂。我公司的噴涂工藝采用了先拋丸后靜電噴涂后再進入熱定型區(qū)域。從骨架車間制作出的骨架會放在噴涂線移動掛鉤上。通過電機帶動進入預(yù)處理區(qū)，通過預(yù)處理區(qū)的前后毛刷的互相摩擦后，將骨架表面上的積灰預(yù)處理。

預(yù)處理后的骨架會進入到拋丸機箱內(nèi)，通過高速電機將φ0.4~0.8mm的鋼丸不規(guī)格的甩向骨架。這樣就會將骨架表面上的少許浮銹和油點去除干凈。增加了骨架表面的光亮度，同時在鋼丸的沖擊下，又會使得骨架表面有很強的附著力，為靜電噴涂奠定了牢固的基礎(chǔ)。

通過拋丸機處理后的骨架進入到二級表面處理工藝段，此工藝段設(shè)置了高密度的毛刷，當骨架通過時，會將骨架表面上的殘留鋼丸進行清理，使骨架表面更為干凈。此時就可以進入到靜電噴涂區(qū)。通過預(yù)設(shè)的好的噴槍做上下往返運動，將艾仕得華佳粉末（涂料商標：Alesta）均勻的噴涂在骨架的鋼絲上。在噴涂設(shè)備出口處設(shè)置了人工手動補噴區(qū)域，對骨架的口底及接頭處進行二次噴涂，以保證每根骨架的噴涂全覆蓋的狀態(tài)。

噴涂后的骨架會進入預(yù)設(shè)置好的固化爐中進行固化，在整個固化爐中會運行25分鐘左右，已到達固化效果。固化爐溫度控制在210~220℃，從而保證了骨架表面的硅粉末完全的有效的融化，使得骨架表面更為光滑，能保證濾袋不被骨架損傷。我公司噴涂的硅厚度達到100~120μm以上。